01

تحديد اتجاه البحث والتطوير ودورة حياة المنتجات من خلال أبحاث السوق، وإنشاء الهيكل الأمثل للمنتج

02

تطوير منتجات جديدة تعتمد على نظام التصميم CAD وثلاثية الأبعاد، وتحسين الهيكل في الإنتاج التجريبي، وأخيرًا إنشاء قائمة مكونات الصنف للإنتاج القياسي وبرنامج مركز التصنيع ومستندات العملية القياسية

03

يقوم العملاء بتسجيل الدخول إلى برنامجنا من خلال المعدات الإلكترونية لإدخال معلومات حالة العمل لاختيار الكمبيوتر وعرض الأسعار

04

يدخل الأمر إلى نظام تخطيط موارد المؤسسات، ويوزع المهام الفرعية التي تم إنشاؤها، وينفذ لوجستيات التخزين والإنتاج والشحن

05

قم بشراء المنتجات الأكثر فعالية من حيث التكلفة من قاعدة الموردين المؤهلين وفقًا للحد الأدنى من المخزون في نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) وتأكد من جودة وقت التسليم

06

تم تقديم نظام الباركود لتنفيذ جميع روابط الإنتاج، مثل تسليم المنتج. تكون عملية الإنتاج مرئية، وجودة المنتج موثوقة ويمكن تتبعها

07

قم بإجراء فحص المواد الواردة، وفحص العمليات، وفحص التسليم، وما إلى ذلك من خلال نظام الرمز الشريطي، وتحميل سجلات الفحص في الوقت الفعلي لتسهيل تتبع الجودة والاستعلام عنها